Токарний верстат по металу Holzmann ED 1080ADIG - це високоефективне обладнання для широкого спектра токарних робіт: зовнішнього і внутрішнього точіння, розточування, розгортання, свердління, відрізання, а також нарізання метричної і дюймової різьби. Максимальна довжина заготовки становить 1080 мм, а знімна частина станини дозволяє обробляти заготовки діаметром до 540 мм. Діаметр обробки зі знімною частиною - 400 мм. Отвір шпинделя 52 мм дозволяє обробляти вали великого діаметра.
Збалансований шпиндель на прецизійних підшипниках забезпечує високу точність обробки, а 18 швидкостей обертання у діапазоні 55-2000 об/хв дозволяють налаштувати оптимальні параметри роботи. Цифрова індикація по 3 осях дає змогу максимально контролювати робочий процес. Електромагнітне ножне гальмо скорочує час простою між циклами і запобігає травмуванню оператора. Завдяки жорсткій, масивній конструкції, цей токарний верстат для обробки металу зберігає точність і стабільність навіть при максимальних навантаженнях.
Особливості токарного верстата по металу Holzmann ED 1080ADIG
- Відстань між центрами - 1080 мм
- Знімна частина станини
- Діаметр обробки із знімною частиною - 400 мм, без знімної частини - 540 мм
- Потужність двигуна - 2,4 кВт
- Живлення від трифазної мережі
- Цифрова індикація по 3 осях
- Збалансований шпиндель на прецизійних підшипниках
- Тримач шпинделя Camlock D5
- Отвір шпинделя - 52 мм
- 18-ступеневе регулювання швидкості обертання у діапазоні 55-2000 об/хв
- Шпиндельний вузол і коробка передач у масляній ванні
- Точно оброблені шестерні в коробці подач та механізмі різьблення
- Діапазон нарізання метричної різьби - 0,4-7 мм/об (32)
- Діапазон нарізання дюймової різьби - 4-60 TPI (36)
- Електромагнітне ножне гальмо
- Індукційно загартована та прецизійно шліфована напрямна
- Жорстка станина з литого чавуну
- Вага 845 кг.
Комплектація токарного верстата по металу Holzmann ED 1080ADIG
В стандартну комплектацію верстата входять:
- 3-кулачковий патрон Ø 200 мм
- 4-кулачковий патрон Ø 200 мм
- Планшайба Ø 280
- 2 необертових центри MK4
- Фіксований і рухомий люнет
- Лита основа
- Гальмо шпинделя
- Різьбовказівник
- Швидкозмінний тримач різців
- Система охолодження (насос 40 Вт)
- Галогенна лампа
- Набір шестерень.
Часті запитання
Для кращого ознайомлення з особливостями конструкції та експлуатації токарних верстатів по металу перегляньте відповіді на поширені запитання.
Яка різниця між 3-кулачковим і 4-кулачковим патронами токарного верстата?
В 3-кулачковому патроні всі кулачки рухаються одночасно, а заготовка завжди встановлюється по центру патрона. Це дозволяє швидко зафіксувати стандартні циліндричні деталі. В 4-кулачковому патроні кожен кулачок рухається окремо за допомогою власного гвинта, а оператор сам виставляє центр заготовки за допомогою індикатора. Це дозволяє надійно зафіксувати квадратні, прямокутні, нерівні і неправильної форми деталі.
Що таке поперечна і поздовжня подача токарного верстата?
Поперечна подача - це переміщення інструменту перпендикулярно осі обертання, а поздовжня - переміщення інструменту вздовж осі обертання.
Які переваги цифрової індикації у токарному верстаті?
Цифрова індикація - це система, яка показує на екрані точне переміщення супорта або каретки по осях. Оператор бачить реальне переміщення різця з точністю до сотих або навіть тисячних міліметра, що дозволяє підвищити точність обробки і уникнути браку через людський фактор.
Від чого залежить діапазон різьб, які може нарізати токарний верстат?
Діапазон різьб, які може нарізати токарний верстат, залежить від таких конструктивних елементів:
- Будова коробки подач - чим більша кількість передач, тим ширший діапазон різьб
- Набір змінних зубчастих шестерень, які встановлюють передаточне число для певного кроку різьби
- Тип і крок ходового гвинта для нарізання різьб певного стандарту.
Для чого в токарному верстаті потрібне ножне гальмо?
Ножне гальмо забезпечує моментальну зупинку шпинделя у разі аварійної ситуації, що запобігає травмуванню оператора. Це його основна функція. Також ножне гальмо дозволяє:
- Швидко зупинити шпиндель для вимірювання заготовки
- Прискорити заміну інструменту або зняття/установку деталі
- Зменшити час простою між операціями.
