Токарний верстат Holzmann ED420FXL_230V

Токарний верстат Holzmann ED420FXL_230V - це компактне настільне обладнання з широким функціоналом, що дозволяє виконувати великий перелік токарних операцій по металу і нарізання різних видів різьби. Оснащений ходовим гвинтом для нарізання різьби і автоматичною поздовжньою подачею. Підходить для обробки заготовок діаметром до 210 мм, довжиною до 735 мм.

Шпиндель встановлений на регульованих конічних шарикопідшипниках і має високу центровість. Плавне регулювання швидкості у межах 50-2500 об/хв дозволяє підібрати оптимальні параметри роботи, а асинхронний двигун потужністю 750 Вт (230 В) забезпечує ефективну обробку всіх видів металу. Обертання шпинделя вліво-вправо і комплект змінних шестерень в стандартній комплектації дають змогу нарізати широкий діапазон різьб. Завдяки своїм технічним можливостям цей настільний токарний верстат буде вдалим вибором як для самостійних майстрів, так і для професійних металообробних майстерень.

Комплектація токарного верстата Holzmann ED420FXL_230V

В комплект поставки входять:

• 3-кулачковий патрон Ø 125 мм
• 4-позиційний тримач інструменту
• Фіксований центр MK5
• Фіксований центр MK2
• Набір змінних шестерень
• Захисний кожух
• Лоток для стружки
• Інструмент для налаштування.

Часті запитання

Пропонуємо вашій увазі відповіді на поширені запитання про настільні токарні верстати.

Які операції можна виконувати на настільному токарному верстаті?

Настільні токарні верстати можуть виконувати:

• Зовнішнє та внутрішнє точіння 
• Обточування торців 
• Нарізання різьби
• Свердління та розточування
• Обробку конусів 
• Точіння канавок і фасок.

Які основні технічні характеристики настільного токарного верстата по металу?

Головні параметри, на які варто звертати увагу:

• Діаметр обробки над станиною – визначає максимальний розмір заготовки
• Відстань між центрами – вказує, яку довжину деталі можна обробляти
• Потужність двигуна – чим потужніший двигун, тим складніші операції можна виконувати
• Діапазон обертів шпинделя – впливає на можливість роботи з різними металами.

Як уникнути биття заготовки при обробці на токарному верстаті?

Найчастішими причинами биття заготовки є її погана фіксація або люфт у верстаті. Тому, щоб усунути биття, необхідно:

• Переконатися, що заготовка добре затиснута в патроні або центрах
• Перевірити биття шпинделя індикатором годинникового типу
• Відцентрувати деталь перед закріпленням (особливо при обробці між центрами)
• Перевірити підшипники шпинделя та стан направляючих – зношені елементи можуть спричинити люфт
• Зменшити швидкість обертання – високі обороти також можуть викликати вібрації.

Які основні помилки допускають при нарізанні різьби на токарному верстаті?

Найбільш типовими помилками є:

• Неправильне встановлення різця – має бути під кутом 60° до осі різьби
• Занадто великий припуск – потрібно знімати матеріал поступово, невеликими проходами
• Недостатня подача мастила – може спричинити задирки та нерівності
• Від'єднання гітари подачі не в потрібний момент – гвинтові з'єднання мають збігатися.

Підбір правильної швидкості різьблення теж важливий – занадто висока швидкість може призвести до зриву різьби.

Як вибрати правильні різці для токарного верстата?

Різці вибираються за матеріалом і типом обробки:

• Швидкорізальна сталь (HSS) – для легких металів і фінішної обробки
• Твердосплавні пластини (карбід вольфраму) – для сталі та чавуну, довговічніші
• Алмазні та CBN-різці – для надтвердих матеріалів і точного фінішу.

За формою розрізняють такі різці:

• Прохідні – для первинної обробки
• Чистові – для гладкої поверхні
• Різьбонарізні – для внутрішньої та зовнішньої різьби
• Відрізні – для розрізання деталей.

Важливо правильно виставити висоту різця, щоб уникнути вібрацій та нерівного точіння.