Свердлильний верстат по металу MAST Metalltechnik M-SV2030P якісно і швидко виконує свердління, розсвердлювання, зенкування і цекування металевих деталей. Витривалий асинхронний двигун з реверсом потужністю 1,5 кВт забезпечує продуктивну роботу з усіма типами металу, а збільшений хід столу по вертикалі і можливість демонтажу столу дозволяють працювати з досить великими заготовками. Живлення від трифазної мережі.
12 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 120-3480 об/хв дають змогу встановити оптимальний для матеріалу і типу операції режим обробки. Хід шпинделя 120 мм дозволяє свердлити глибокі отвори за один прохід без перестановки, а регулювання робочого столу по висоті і нахилу - виконувати завдання різної складності. Жорстка конструкція з високоякісних матеріалів робить цей професійний свердлильний верстат для металу точним і стабільним.
Особливості свердлильного верстата по металу MAST Metalltechnik M-SV2030P
- Асинхронний двигун з реверсом потужністю 1,5 кВт
- Живлення від трифазної мережі
- Ремінна передача крутного моменту
- Хід шпинделя - 120 мм
- Максимальний діаметр свердління - 32 мм
- 12 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 120-3480 об/хв
- Ручний підйом і опускання шпинделя за допомогою ручки на бічній панелі
- Функція нарізання різьби в наскрізних отворах
- Збільшений хід столу по вертикалі
- Можливість демонтажу столу
- Основа розміром 620х420 мм, яка може використовуватися в якості опори
- Регулювання столу по висоті і куту нахилу
- Т-подібні пази на столі та на основі
- Сертифікація СЄ.
Часті запитання
Для кращого ознайомлення з особливостями свердлильних верстатів по металу перегляньте відповіді на часті запитання.
Яке значення має хід шпинделя при виборі свердлильного верстата по металу?
Хід шпинделя визначає максимальну глибину свердління за один прохід. Для свердління тонких металів достатньо 60-80 мм, для професійних робіт оптимально 100-120 мм, а промислові верстати мають понад 150 мм.
Чому важливий діапазон швидкостей обертання шпинделя свердлильного верстата?
Тому що метали мають різну твердість, і кожен діаметр свердла потребує свого режиму. Наприклад, для сталі великі свердла працюють на малих обертах (100-300 об/хв), а для алюмінію та тонких свердел потрібні високі швидкості (1000-2500 об/хв).
Які є способи подачі шпинделя свердлильного верстата?
Існує два основних способи подачі шпинделя свердлильного верстата: ручний та автоматичний. Ручна подача використовується на невеликих і середніх верстатах, а також для точних робіт, де потрібен постійний контроль над процесом. Автоматична подача потрібна при серійному виробництві або при роботі з великими отворами.
Які параметри найважливіші при виборі свердлильного верстата?
Варто звернути увагу на такі параметри:
- Потужність двигуна - визначає здатність верстата працювати з твердими матеріалами і під навантаженням
- Максимальний діаметр свердління
- Хід шпинделя - визначає максимальну глибину отвору за один прохід
- Діапазон швидкостей обертання шпинделя
- Тип патрона - визначає тип інструментів, які можна використовувати
- Можливість регулювання столу по висоті і нахилу
- Жорсткість і стабільність конструкції.
Що таке биття шпинделя свердлильного верстата?
Биття шпинделя – це відхилення осі обертання шпинделя від його геометричної осі. Биття призводить до того, що свердло робить отвір більшого діаметра, ніж потрібно, і з низькою якістю.
