Универсальный токарный станок MAST 460x1500 – это тяжелое промышленное оборудование для наружного и внутреннего точения, торцовки, подрезки, сверления, растачивания и зенкерования отверстий, нарезания резьбы и других токарных операций по металлу. Межцентровое расстояние 1500 мм, диаметр обработки над станиной 460 мм и возможность точения коротких деталей диаметром до 690 мм в станине дают возможность работать с заготовками разной формы и размера и закрывать большинство производственных задач. Отверстие шпинделя 80 мм позволяет серийно работать с длинными трубами и валами без дополнительных приспособлений и предварительной нарезки.
Станок оснащен трехфазным асинхронным двигателем мощностью 5,5 кВт с редукторной передачей, что обеспечивает высокий крутящий момент на низких скоростях и стабильные обороты под нагрузкой. 24-ступенчатая регулировка оборотов шпинделя в диапазоне 25-2000 об/мин позволяет максимально точно подобрать нужный режим. Механическая коробка подач с ходовыми валом и винтом обеспечивает широкий диапазон подач и точность нарезания резьбы. Благодаря массивной чугунной станине с ребрами жесткости, закаленным, шлифованным направляющим и клиновой регулировке суппорта этот токарный станок для длинных деталей сохраняет точность и стабильность на долгие годы.
Особенности универсального токарного станка MAST 460x1500
- Межцентровое расстояние – 1500 мм
- Максимальный диаметр обработки над станиной – 460 мм
- Максимальный диаметр обработки над суппортом – 270 мм
- Максимальный диаметр обработки в станине – 690 мм
- Жесткий шпиндель на прецизионных подшипниках
- Отверстие шпинделя – 80 мм
- Конус шпинделя MK6
- Крепление D1-6 CAMLOCK
- Напряжение питания – 400 В
- Асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт с редуктором
- Механическая многоступенчатая коробка передач
- Диапазон оборотов – 25-2000 об/мин (24-ступенчатая регулировка)
- Отдельная механическая коробка подач с ходовыми винтом и валом
- Автоматическая продольная подача в диапазоне 0,031-1,7 мм/об
- Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0,014-0,784 мм/об
- Поддержка метрической и дюймовой резьбы
- Массивный суппорт с клиновой регулировкой
- Максимальный размер резцов – 25х25 мм
- Диаметр пиноли задней бабки - 130 мм
- Конус задней бабки МК4
- Система охлаждения СОЖ с насосом 0,1 кВт
- LED-освещение
- Литая чугунная станина шириной 300 мм
- Индукционно закаленные, шлифованные направляющие
- Габаритные размеры – 2750x1080x1370 мм
- Вес 1970 кг.
Комплектация универсального токарного станка MAST 460x1500
В стандартную комплектацию входят:
- 3-кулачковый патрон 200 мм
- 4-кулачковый патрон 200 мм
- Подвижный люнет
- Недвижимый люнет
- Два необоротных центра
- LED-освещение
- Система охлаждения СОЖ
- Планшайба
- Ящик с инструментами
- Инспекционный лист точностей станка.
Частые вопросы
Чтобы лучше понять конструктивные особенности токарных станков по металлу, просмотрите ответы на часто задаваемые вопросы.
Зачем направляющие токарных станков закаляют и шлифуют?
Закаленные и шлифованные направляющие медленнее изнашиваются, дольше сохраняют параллельность и не проседают под суппортом. Это напрямую влияет на длительную точность станка и позволяет работать годами без потери геометрии.
Зачем в токарном станке отдельно ходовой винт и отдельно вал подач?
Такое разделение защищает ходовой винт от износа, обеспечивает стабильные подачи и сохраняет точность резьбы на протяжении всего ресурса станка. Это характерный признак профессионального класса.
Что такое клиновая регулировка суппорта и зачем она нужна в токарном станке?
Клиновая регулировка – это система, в которой между подвижной частью суппорта и направляющими установлена клиновидная планка с винтами регулировки. Это позволяет компенсировать износ направляющих, устранить люфты и надолго сохранить точность станка.
Почему вес токарного станка напрямую связан с его точностью?
Большая масса подразумевает высокую жесткость, минимальные вибрации и стабильность геометрии под нагрузкой. Чем тяжелее станок в своем классе, тем лучше он держит размер и чистоту.
Почему шпиндель токарного станка делают полым, а не сплошным?
Полый шпиндель позволяет пропускать пруток сквозь станок, уменьшает массу вращающихся частей и снижает инерцию и нагрузку на подшипники. Это обеспечивает более быстрые разгон и торможение, меньший износ опор и более высокую производительность в серийной работе.
