Токарный станок с наклонной станиной MAST MLS 360 предназначен для обработки небольших и средних деталей в промышленном и серийном металлообрабатывающем производстве с высокими требованиями к точности и повторяемости. Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15 сочетает простоту освоения и функциональность, оптимизирована для токарных операций и поддерживает все популярные CAM-программы. Четкое меню, сенсорный экран и понятные подсказки позволяют оперативно создавать и редактировать программы без сложных G-кодов, выставлять коррекции инструментов и контролировать состояние обработки.
Серводвигатели SIEMENS по осям X и Z обеспечивают плавное и точное перемещение, стабильную повторяемость размеров и отсутствие пропусков шагов под нагрузкой. Серводвигатель шпинделя GSK поддерживает стабильные обороты под нагрузкой и широкий диапазон режимов резки, имеет плавный пуск и контролируемое торможение. Этот токарный ЧПУ станок по металлу оборудован линейной системой смены инструментов, которая обеспечивает высокую жесткость крепления резца и меньше механических люфтов. Наклонная на 45° станина уменьшает нагрузку на направляющие и обеспечивает более эффективный отвод стружки. Система охлаждения СОЖ, трехцветный индикатор состояния, освещение рабочей зоны и ящик для инструментов в корпусе улучшают эффективность и удобство работы. Опционально возможно дооснащение станка гидравлическим патроном Ø160 мм.
Особенности токарного станка с наклонной станиной MAST MLS 360
- Расстояние между центрами – 360 мм
- Длина точения – 260 мм
- Максимальный диаметр обработки над станиной – 400 мм
- Максимальный диаметр обработки над суппортом – 126 мм
- Отверстие шпинделя – 48 мм (опционально 56 мм)
- Размер патрона – 36 мм (опционально 45 мм)
- Крепление А2-5
- Серводвигатель шпинделя GSK
- Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15
- Поддержка CAM-программ
- Система коррекций и компенсаций
- Создание программ без сложных G-кодов
- Библиотека готовых циклов
- Память программ
- Диагностика ошибок и неисправностей
- Четкое меню с подсказками
- Серводвигатели SIEMENS, шариковые винты и линейные направляющие по осям X и Z
- Ход по оси Х – 350 мм, по оси Z – 400 мм
- Диапазон подач (X, Z) – 1-6000 мм/мин
- Ускоренное перемещение (X, Z) – 20 м/мин
- Резцы 20х20 мм
- Линейная система смены инструмента
- Электрические компоненты ТМ Schneider
- Система охлаждения СОЖ
- Теплообменник для панели управления
- Наклонная станина (45°) из литого чугуна
- Расположенный под углом поддон для стружки
- Полностью закрытый корпус с ящиком для инструментов
- Блокировка дверей при работе
- Трехцветный индикатор состояния
- LED-освещение
- Гидравлический патрон Ø160 мм (опция)
- Габаритные размеры – 1920х1550х1650 мм
- Вес – 1700 кг.
Частые вопросы
Для лучшего понимания особенностей токарных станков с ЧПУ просмотрите ответы на часто задаваемые вопросы.
Почему на токарных ЧПУ станках станину часто делают наклонной?
Наклон станины обеспечивает самоотвод стружки вниз, лучшую жесткость конструкции, меньший износ направляющих и более удобный доступ к рабочей зоне. Это делает станок более точным и надежным в серийной работе.
Можно ли работать на токарном ЧПУ станке без знания G-кодов?
Да. Системы типа Siemens Sinumerik 808D имеют диалоговые циклы: оператор вводит размеры детали, и ЧПУ сама формирует программу. G-коды требуются только для сложных траекторий.
Какие преимущества линейной смены инструментов в токарном станке?
По сравнению с револьверной, линейная система смены инструмента имеет меньше люфтов, жестче держит резец и дает более стабильную точность в многопроходных операциях.
Зачем на токарных ЧПУ станках ставят шариковые винты (ШВП)?
ШВП обеспечивают высокую точность позиционирования, низкое трение, отсутствие люфтов и стабильные подачи даже на высоких скоростях.
Почему для токарного ЧПУ станка важна скорость ускоренных перемещений?
Чем быстрее холостые перемещения, тем меньше времени уходит на вспомогательные операции и выше производительность станка.
