Фуговально-рейсмусовый станок Holzmann HOB260ECOSMW2_230 качественно выполняет выравнивание поверхностей заготовок и их калибровку по толщине с помощью спирального строгального вала с 20 расположенными в 2 ряда лезвиями. Ширина обработки составляет 250 мм, глубина снятия за один проход – 3 мм. Оснащен двигателем мощностью 1,5 кВт (230 В), обеспечивающим эффективную работу со всеми породами древесины.
Переход от фуганка к рейсмусу производится путем отбрасывания столов. Столы изготовлены из серого чугуна и имеют ребристую нижнюю поверхность для снижения шума. Подача заготовки автоматическая, со скоростью 5,5 м/мин, при необходимости автоподачу можно отключить. Чугунная станина дополнена резиновыми ножками для минимизации вибраций. Функционал и технические характеристики позволяют эффективно использовать этот станок для строгания древесины в небольших мастерских.
Особенности фуговально-рейсмусового станка Holzmann HOB260ECOSMW2_230
- Ширина обработки – 250 мм
- Глубина снятия за один проход – 3 мм
- Мощность двигателя – 1,5 кВт (230 В)
- Спиральный строгальный вал с 20 расположенными в два ряда лезвиями
- Скорость вращения вала – 4000 об/мин
- Автоматическая подача заготовки со скоростью 5,5 м/мин
- Возможность отключения автоподачи
- Простой переход от фуганка к рейсмусу
- Столы из серого чугуна с ребристой нижней поверхностью
- Поворотный фуговальный упор (0-45°)
- Чугунная станина с резиновыми ножками
- Защитный кожух вала
- Выход под аспирацию
- Сертификация СЕ
Частые вопросы
Чтобы получить больше полезной информации о фуговально-рейсмусовых станках, просмотрите ответы на частые вопросы.
Какая глубина снятия стружки за один проход оптимальна для фуговально-рейсмусового станка?
Оптимальная глубина снятия зависит от твердости материала. Для мягких пород древесины рекомендуется снимать не более 3 мм за один проход, а для твердого дерева – до 1,5-2 мм. Для получения идеально гладкой поверхности при финишной обработке следует снимать не более 1 мм за раз.
По каким параметрам выбирать фуговально-рейсмусовый станок?
Главными критериями выбора являются:
- Ширина обработки
- Глубина снятия стружки за один проход
- Мощность двигателя
- Тип строгального вала
- Размер и материал изготовления столов
- Жесткость и виброустойчивость конструкции.
Почему после прохода через рейсмус поверхность заготовки волнистая?
Причинами волнистости заготовки после обработки на рейсмусе могут быть:
- Затупленные или неправильно установленные ножи
- Слишком большая глубина съема стружки
- Плохой прижим заготовки.
Можно ли на фуговально-рейсмусовом станке обрабатывать фанеру?
Фуговать фанеру нельзя, так как это приводит к уничтожению верхнего слоя шпона. Обрабатывать фанеру рейсмусом можно, но с большой осторожностью, снимая не более 0,5 мм за один проход.
Можно ли на рейсмусе калибровать тонкие заготовки?
Если заготовка имеет толщину менее 5-6 мм, ее может приподнять прижимными валами или вообще выбросить из станка. Выход – положить заготовку на фанерную подставку и рейсмусовать вместе с ней.
